玻璃反應釜的密封操作方式和密封泄露的應對措施

　　反應釜的密封操作方式有兩種，填料密封和機械密封。市場上的玻璃反應釜采用的大都是機械密封。

　　填料密封是旋轉壓緊螺栓時壓蓋壓緊填料，使填料變形並緊貼在軸表麵上，達到密封目的。在化工生產中，軸封容易泄漏，一旦有毒氣體溢出會汙染環境，甚至發生事故，因而需要控製好壓緊力。填料的彈性變形要大，使填料緊貼轉軸，對轉軸產生收縮力，同時還要求填料有足夠的圈數。

　　機械密封是由動靜環、彈簧加荷裝置及輔助密封圈四個部分組成。由於彈簧力的作用使動緊緊壓在靜環上，當軸旋轉時，彈簧加荷裝置及動環等零件隨軸一起旋轉，而靜環則固定在座架上靜止不動，動環與靜環相接觸的環形密封*麵阻止了物料的泄漏。

　　當玻璃反應釜填料密封和機械密封出現泄露問題時的應對措施：

　　一、玻璃反應釜的填料密封泄漏

　　1、更換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度;

　　2、調整油環位置，清洗油路;

　　3、壓緊填料，或更換填料;

　　4、修補或更換。

　　二、玻璃反應釜的機械密封泄露

　　1、更換摩擦副或重新研磨;

　　2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量;

　　3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力;

　　4、停機，重新找正，保證不垂直度小於0.5mm;

　　5、嚴格控製工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副;

　　6、調整、檢修使軸的竄量達到標準;

　　7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

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